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Galpones de ventilación túnel en una granja avícola comercial
Avícola Modelo S.R.L.

Avícola Modelo S.R.L.

Proyecto Pollo de Engorde

400.000 aves de capacidad instalada · Santa Cruz, Bolivia

Fase 1 — Diseño y establecimiento de la granjaDocumento de trabajo · 2026

Resumen ejecutivo

Una operación de 2,6 millones de pollos al año

400.000

aves de capacidad simultánea

8

galpones en 4 unidades productivas

2,6M

pollitos alojados por año

6.789t

de peso vivo comercializado por año

12.213t

de alimento consumido por año

8,0

semanas de ciclo por unidad

Proyecto integrado dentro del grupo, apoyado en la planta de alimento propia y en el abastecimiento de pollito BB de PROAVI.

Pollitos de un día en bandejas de incubadora

Ventaja estratégica

La cadena ya está integrada

El alimento representa entre el 65% y el 70% del costo de producción de pollo de engorde, y el pollito BB es el segundo insumo crítico. El proyecto no arranca desde cero: los dos insumos que definen la viabilidad del negocio ya están dentro del grupo.

  1. —Pollito BB — PROAVI. Empresa asociada con reproductoras pesadas e incubación propia. Control del calendario de entrada, que es el insumo más crítico de la operación.
  2. —Alimento propio. 12.213 t/año producidas internamente en lugar de compradas a terceros.
  3. —Sanidad. Estructura veterinaria y protocolos ya establecidos en el grupo.
  4. —Marca y canal. Presencia comercial existente en el mercado boliviano.

Requerimiento de abastecimiento

El proyecto requiere 100.000 pollitos por entrada, 26,1 veces al año, sobre un calendario fijo coordinado con Pro Avi.

Estructura

4 unidades independientes, 8 galpones

Unidad 1

G150.000 aves
G250.000 aves

100.000 aves

Unidad 2

G350.000 aves
G450.000 aves

100.000 aves

Unidad 3

G550.000 aves
G650.000 aves

100.000 aves

Unidad 4

G750.000 aves
G850.000 aves

100.000 aves

Cada unidad opera en sistema todo dentro / todo fuera, con su propio ciclo independiente. Esto permite flujo de caja continuo y evita el ingreso simultáneo de 400.000 pollitos.

UnidadGalponesAves por unidad
Unidad 1G1 + G2100.000
Unidad 2G3 + G4100.000
Unidad 3G5 + G6100.000
Unidad 4G7 + G8100.000
Total8 galpones400.000

Ciclo productivo

Ciclo de 8,0 semanas, entrada cada 2 semanas

01

Días 1–42

Engorde

02

Días 43–49

Salida y retiro de cama

03

Días 50–56

Lavado, desinfección y vacío sanitario

04

Día 57

Nueva entrada

Con 4 unidades escalonadas cada 2 semanas exactas, la granja recibe un lote de 100.000 pollitos y despacha un lote de aproximadamente 93.000 pollos cada 14 días, de forma ininterrumpida durante todo el año. Este ritmo regular simplifica la programación de incubación en PROAVI, la logística de alimento y las cuadrillas de captura.

UnidadSemanas de entrada
Unidad 11 · 9 · 17 · 25 · 33 · 41 · 49
Unidad 23 · 11 · 19 · 27 · 35 · 43 · 51
Unidad 35 · 13 · 21 · 29 · 37 · 45
Unidad 47 · 15 · 23 · 31 · 39 · 47
26,1 entradas por año × 100.000 = 2.607.000 pollitos alojados
Pollitos de un día en bandejas de incubación

Pollito BB

100.000 pollitos por entrada, cada 2 semanas

ConceptoValor
Pollitos por entrada100.000
Frecuencia de entradaCada 2 semanas
Entradas por año26,1
Pollitos alojados por año2.607.000
OrigenPROAVI — empresa del grupo

El pollito BB proviene de PROAVI, empresa del grupo con reproductoras pesadas e incubación propia. Los dos insumos que definen la viabilidad del negocio —el alimento y el pollito— quedan dentro de la estructura, sin depender de terceros ni de competidores.

Cada entrada corresponde a una unidad completa de dos galpones. El escalonamiento de las cuatro unidades produce un calendario fijo: una entrada de 100.000 pollitos y una salida de aproximadamente 93.000 pollos cada 14 días, de forma ininterrumpida durante todo el año.

  1. —Calendario fijo. La programación de entradas se coordina con anticipación anual, permitiendo planificar incubación, alimento y cuadrillas de captura sobre un ritmo constante.
  2. —Cadena integrada. Alimento propio y pollito propio: control sobre más del 75% del costo de producción.
Interior de un galpón de engorde moderno con líneas automáticas de alimentación

Ingeniería del galpón

32 m × 148,3 m · 4.750 m² · ambiente controlado

ParámetroEspecificación
Superficie útil4.750 m²
Dimensiones32 m × 148,3 m
Capacidad50.000 aves
Densidad de diseño29,5 kg/m²
VentilaciónTúnel, 16–18 ventiladores de 50"
EnfriamientoCooling pad evaporativo
Velocidad de aire objetivo2,5–3,0 m/s a nivel de ave
Bebederos~4.170 nipples (12 aves/nipple)
ComederosLíneas automáticas con silos externos
El largo del galpón se limita a 150 m de forma deliberada. En ventilación túnel el aire recoge calor y humedad a lo largo del recorrido; por encima de los 160 m el gradiente térmico entre entrada y salida se vuelve inmanejable en el clima de Santa Cruz.
El aislamiento de techo no es opcional. Un techo sin aislar anula el desempeño del sistema de ventilación y enfriamiento, sin importar cuántos ventiladores se instalen.
Silos de alimento y grano en una planta agrícola

Alimento

12.213 toneladas al año · 33 toneladas por día

FaseEdadPor avePor lote de 100.000
Preinicio0–7 días0,17 kg17 t
Inicio8–21 días1,04 kg104 t
Crecimiento22–35 días1,87 kg187 t
Terminación36–42 días1,61 kg161 t
Total4,68 kg468 t

El modelo financiero utiliza 4,68 kg de alimento por pollito alojado y una conversión de 1,72–1,78 para el primer año, no los valores teóricos de la guía genética. Una granja nueva, con personal nuevo y en clima caliente, no alcanza los índices de manual en su primer ciclo. Subestimar el consumo en 0,25 kg por ave equivale a 652 toneladas de alimento no presupuestadas al año.

2 silos de 25–30 t por galpón — autonomía de 4 a 5 días.
Reservorio de agua e infraestructura de bombeo

Agua

El pico de verano, no el promedio

UsoConsumo en día pico
Bebida (≈290.000 aves de edades mixtas)130 m³
Cooling pads (8 galpones)160 m³
Lavado, duchas, arco sanitario, administración32 m³
Total pico322 m³/día
Pozo: 26,9 m³/h sostenidos
Reserva: 967 m³ (3 días de autonomía)
Bombas duplicadas con respaldo eléctrico

El sistema de enfriamiento evaporativo consume tanta agua como las propias aves. Dimensionar el pozo por el consumo promedio de bebida es el error que deja una granja sin agua en enero.

Generador industrial y tableros eléctricos

Energía

Un corte de 40 minutos mata el lote

20 kW

Ventilación por galpón

32 kW

Operación total por galpón

260 kW

Demanda del sitio

≈380 kW

Carga instalada a considerar

Generadores distribuidos por unidad, no uno central. Un generador central que falla apaga la granja entera.
Transferencia automática (ATS), probada semanalmente bajo carga.
Alarma redundante: sirena local más llamada telefónica a dos responsables.
Caída de cortinas por gravedad ante falla total del sistema.

Bioseguridad

Cuatro edades en un mismo predio exigen disciplina

El escalonamiento de las 4 unidades implica que conviven lotes de distintas edades en el mismo establecimiento. Es un amplificador de enfermedad si no se gestiona con rigor.

  • Personal exclusivo por unidad, sin rotación entre unidades
  • Ingreso y arco sanitario independientes por unidad
  • Equipamiento y herramientas no compartidas
  • Recorrido obligatorio del lote más joven al más viejo
  • Todo dentro / todo fuera estricto por unidad
  • Duchas, ropa y botas exclusivas
  • Programa permanente de control de roedores, moscas y aves silvestres
  • Separación sanitaria estricta respecto de las granjas de reproductoras del grupo: el nivel reproductor está por encima del engorde en la pirámide sanitaria y el flujo de personal y vehículos nunca debe invertirse
EdadEnfermedad
Incubadora / día 1Marek
Día 1Newcastle + Bronquitis infecciosa
10–14 díasGumboro (IBD)
14–21 díasRefuerzo Newcastle / Bronquitis según riesgo
18–24 díasSegundo Gumboro según títulos y desafío
Según sistemaCoccidiosis: vacuna o programa anticoccidial

Programa referencial para presupuesto. El programa sanitario definitivo debe ser establecido por el veterinario de la granja según el desafío sanitario de la zona, los títulos de anticuerpos maternales provenientes de las reproductoras del grupo y los requerimientos de SENASAG.

Vista aérea de parcelas agrícolas

Terreno

20,5 hectáreas de necesidad, 32,8 de estrategia

ConceptoSuperficie
Núcleo productivo (8 galpones, calles y separaciones)11,4 ha
Con retiro perimetral, servicios, reservorio, compostaje y barrera vegetal20,5 ha
Con reserva de ampliación futura32,8 ha

20,5 hectáreas alcanzan para el proyecto tal como está descrito. Las 32,8 hectáreas son una compra de opcionalidad —ampliación a diez o doce galpones— y debe ser una decisión consciente, no una estimación.

Cuatro criterios pesan más que las hectáreas: validación de ubicación por SENASAG · calidad y caudal del pozo · capacidad eléctrica disponible · camino de acceso transitable en época de lluvias. Un terreno de 40 ha sin energía trifásica vale menos que uno de 20 ha bien ubicado.

Ubicación

Cerca del mercado, lejos del matadero

La granja debe ubicarse con acceso conveniente hacia Santa Cruz y hacia la planta de faena, pero no en las inmediaciones de un matadero. Las plantas de faena concentran camiones provenientes de múltiples granjas, plumas, efluentes y aves silvestres: son puntos de amplificación sanitaria. SENASAG establece distancias mínimas entre establecimientos avícolas de producción y mataderos.

Granja de engorde

Predio rural con energía trifásica, buen pozo y camino de todo tiempo, a distancia sanitaria de otros establecimientos avícolas, de las granjas de reproductoras y de cualquier matadero.

Planta de faena (Fase 2)

Predio independiente de 5–8 ha, más cerca de la ciudad, con acceso a mano de obra, alta disponibilidad de agua y espacio para tratamiento de efluentes.

Las distancias mínimas exactas deben verificarse contra la resolución vigente de SENASAG antes de la compra de cualquier propiedad.

Equipo

28 personas en operación permanente

RolCantidad
Galponeros (1 por ~30.000 aves)13
Supervisores de unidad4
Jefe de granja1
Veterinario / técnico de producción1–2
Mantenimiento eléctrico y mecánico2–3
Bioseguridad, portería y vigilancia3–4
Administración2–3
Total28
Las cuadrillas de captura se contratan por evento. Debe contemplarse vivienda en sitio para el personal de turno nocturno.

Subproductos

Lo que sale de la granja también vale

Cama usada

3.520 t/año

Fertilizante orgánico vendible. Debe figurar como línea de ingreso en el modelo financiero, no solo como problema de disposición.

Cama de ingreso

1.341 t/año

Cáscara de arroz, disponible localmente. Conviene asegurar contrato de suministro anual: el precio se dispara en temporada.

Mortalidad

155 t/año

Requiere planta de compostaje diseñada, con fuente de carbono. Es también un requisito ambiental y de SENASAG.

Simulador

Escenarios en tiempo real

Ajuste las variables y todo el documento se recalcula.

Producción

Desempeño

Ingeniería

2.607.000

Pollitos alojados por año

2.425.000

Pollos vendidos por año

6.789t/año

Peso vivo comercializado

12.213t

Alimento anual

100.000

Pollitos por entrada

32 × 148,3

Dimensiones del galpón (m)

32,8ha

Terreno recomendado

322m³

Agua en pico diario

260kW

Demanda eléctrica

1,75

Conversión alimenticia

4,68kg

Alimento por pollito alojado

Datos en vivo

Números reales, resultado inmediato

Ingrese los precios actuales y el modelo se completa.

1 de 16 datos ingresados

Costos operativos

Bs/pollito—
Bs/tonelada—
Bs/ave alojada—
Bs/tonelada—
Bs/pollito—
Bs/kWh—
Bs/persona/mes—
Bs/ave vendida—
% del capex de equipo—
Bs/año—

Ingresos

Bs/kg vivo—
Bs/tonelada—

Inversión

USD/galpón—
USD—

Pozo, reservorio, energía, administración, compostaje y caminos.

USD/hectárea—
%13 %

Moneda

Bs por USD6,96 Bs por USD

Verificar el tipo de cambio aplicable a la operación. El oficial y el paralelo pueden diferir de forma significativa y eso cambia todo el modelo si hay insumos importados.

—Falta dato

Costo por kg vivo (Bs/kg)

—Falta dato

Margen por kg (Bs/kg)

—Falta dato

EBITDA anual (Bs)

—Falta dato

Costo por ave (Bs)

—Falta dato

Margen por ave (Bs)

—Falta dato

Margen sobre ventas

—Falta dato

Ingreso anual (Bs)

—Falta dato

Capex total (Bs)

—Falta dato

Capital de trabajo (Bs)

—Falta dato

Inversión total (Bs)

—Falta dato

Payback

—Falta dato

Retorno anual

Composición del costo

Falta dato — ingrese todos los costos operativos para ver la composición.

El alimento y el pollito BB normalmente concentran entre el 75% y el 85% del costo. Si en este modelo representan mucho menos, revisar los precios ingresados antes de tomar cualquier decisión.

Precio de equilibrio

Falta dato

Alimento de equilibrio

Falta dato

Margen de seguridad

Falta dato

Margen por kg vs. precio del alimento

Falta dato

Margen por kg vs. precio del pollo

Falta dato

Números centrales

ConceptoValor
Unidades productivas4
Galpones8
Capacidad por galpón50.000 aves
Capacidad instalada400.000 aves
Ciclo por unidad8,0 semanas
Engorde42 días
Entradas por año26,1
Pollitos alojados por año2.607.000
Pollitos por entrada100.000
Frecuencia de entradaCada 2 semanas
Mortalidad de modelo7,0%
Conversión alimenticia1,75
ConceptoValor
Pollos vendidos por año≈2.425.000
Peso vivo promedio2,80 kg
Peso vivo comercializado≈6.789 t/año
Alimento por pollito alojado4,68 kg
Alimento anual≈12.213 t
Área útil por galpón4.750 m²
Área cubierta total3,8 ha
Agua — pico diario322 m³
Demanda eléctrica260 kW
Personal28
Terreno funcional20,5 ha
Terreno recomendado32,8 ha

Hoja de ruta

Fase 1: producir. Fase 2: llegar al consumidor.

Fase 1 — Granja (en curso)

  • Selección y compra del terreno
  • Validación SENASAG, pozo y energía
  • Coordinación del calendario anual de entradas de pollito BB con PROAVI
  • Construcción de 8 galpones
  • Infraestructura de agua, energía y bioseguridad
  • Integración con la planta de alimento
  • Puesta en marcha escalonada por unidad

Fase 2 — Comercialización y distribución

  • Faena: maquila inicial o planta propia
  • Cadena de frío y logística de distribución
  • Canal de supermercados y mercados de Bolivia
  • Marca, empaque y posicionamiento
  • Trozado y productos de valor agregado
  • Contratos de abastecimiento institucional

La granja se diseña desde el inicio con el volumen y la trazabilidad que exige el canal de retail.

Paisaje de tierras bajas de Santa Cruz, Bolivia

Próximos pasos

De plan técnico a proyecto de inversión

  1. 01Búsqueda y evaluación de propiedades en el área de influencia de Santa Cruz
  2. 02Validación de ubicación ante SENASAG
  3. 03Análisis de agua y estudio de caudal del pozo
  4. 04Verificación de capacidad eléctrica y costo de acometida
  5. 05Cotización de galpones y equipamiento
  6. 06Modelo financiero completo: capex, capital de trabajo, costo por kilo, flujo de caja y retorno
Avícola Modelo S.R.L.

Avícola Modelo S.R.L. · Santa Cruz de la Sierra, Bolivia